por itaimblog | dez 16, 2021 | Blog
Que os blocos de concreto são materiais fundamentais para quase todos os tipos de obra, especialmente para estruturas, sejam abaixo ou acima do solo, é uma questão que todos sabemos. Mas também é de uso dos blocos de concreto serem assentados em muros de contenção para diversos tipos de locais e obras.
Assim, quem deseja aprender mais sobre esse tipo de estrutura não pode deixar de conferir o passo a passo: saiba como fazer um muro de contenção com blocos de concreto!
Para que servem os muros de contenção?
Muros de contenção são estruturas feitas com blocos de concreto e que também recebem o nome de muro de arrimo. Essas estruturas são feitas, como o próprio nome diz, para conter a construção de possíveis riscos físicos.
O muro de contenção é, então, feito com blocos de concreto de forma a poupar a construção de desmoronamentos de barrancos, evitando que caiam e ainda controlar a pressão de terrenos e solos diferenciados.
Em casas ou edifícios construídos próximos a barrancos, é o muro de contenção feito com blocos de concreto que impede o deslizamento do barranco e protege a construção a longo prazo.
São os muros de contenção ainda que impedem que chuvas mais fortes provocam desnivelamento do terreno e que o peso pelo acúmulo de água provoque desastres como desabamentos e outros danos, por isso o bloco precisa ser muito resistente.
Como construir um muro de contenção passo a passo
Se você deseja saber o passo a passo de como construir um muro de contenção com blocos de concreto, confira as próximas instruções do texto:
1 – Faça o estudo do terreno
Para que o muro de contenção seja feito de forma adequada, antes do assentamento dos blocos, é preciso fazer um estudo aprofundado do terreno. Pode ser necessário contar com ajuda de um profissional da engenharia civil para esse passo.
Esse estudo é o que garante que os blocos de concreto do muro de contenção ficarão seguros e firmes onde forem assentados.
2 – Fundação do muro de contenção
A fundação é o quanto o muro de contenção ficará abaixo do solo e esse é um cálculo que também deverá ser feito de acordo com o terreno e com o tipo de obra que será construída no local.
Quanto mais pesada a obra maior a profundidade e capacidade de resistência o muro de contenção deve possuir. Assim, o ideal é calcular a fundação a partir da inclinação do terreno e de outros fatores como o tipo de material e também a altura do muro que será construído com blocos de concreto.
3 – Pilares de sustentação
Embora nem todo muro de contenção tenha pilares de sustentação, em alguns casos pode ser necessário que essas estruturas sejam colocadas como apoio à estrutura de bloco de concreto que virá em seguida com o muro.
Os pilares de sustentação são construídos com concreto armado e também precisam ser adequados ao tamanho e tipo de muro de contenção que será construído com blocos de concreto.
O pilar de sustentação é fundamental em locais com muita incidência de chuvas e podem ser muito importantes para que o muro de contenção possa resistir ao desmoronamento.
4 – Drenagem
A drenagem do terreno é essencial para a redução da pressão que pode ser causada pela água sobre as estruturas do muro e evitar que essa estrutura entre em risco.
Como escolher o material para o muro de contenção
O próximo passo após os primeiros preparativos para a construção do muro de arrimo é escolher o bloco de concreto adequado para a obra. Essa classificação a ser escolhida depende do tipo de muro que será construído.
Os muros de contenção só podem ser feitos com blocos de classe A que são muito resistentes e ideais para o uso abaixo do nível do solo
Você também pode se interessar: Como escolher o tipo de bloco de concreto ideal para sua obra?
Além de serem a melhor escolha em termos de material para construir um muro de arrimo, os blocos de concreto costumam ser também a opção mais barata e resistente.
O muro de contenção pode ser construído a partir de dois métodos principais. O primeiro é por gravidade e costuma ser indicado para terrenos que possuem desnível que não passe de 5 metros. Quando o muro de contenção é feito por gravidade é usado o gabião!
Já para locais onde haverá muita pressão sobre o muro de contenção o ideal é usar concreto armado em um processo chamado de método de flexão.
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por itaimblog | nov 22, 2021 | Blog
Os pedreiros fazem parte de um dos grupos de profissionais mais importantes para o segmento da construção civil. Sem pedreiros especializados e competentes as obras simplesmente não seriam possíveis.
Mas essa profissão, assim coSe você é pedreiro: veja quais são as ferramentas essenciais para uma boa obra e invista em sua profissão!mo qualquer outra, exige conhecimento e algum nível de investimento em bons equipamentos para que o trabalho seja cada vez mais profissional e ofereça aos clientes o melhor resultado.
Se você é pedreiro: veja quais são as ferramentas essenciais para uma boa obra e invista em sua profissão!
Importância dos pedreiros para a construção civil
Embora muitas pessoas acreditem que a profissão de pedreiro faz uso exclusivo da força física, essa é uma das funções mais importantes para a construção civil. É o pedreiro que executa as obras que anteriormente estavam somente nos projetos feitos pelos engenheiros e transformam esses projetos em construções concretas de forma adequada e condizente com o que foi planejado.
Além disso, são responsáveis pela execução da obra no sentido prático, fazendo todo assentamento e as montagens de materiais como estruturas em madeira e gesso.
Também são os pedreiros que organizam o trabalho dos serventes, que costumam ser auxiliares para fazer cimento, argamassa e organizar os materiais para que o pedreiro execute a obra.
Muitos pedreiros aprenderam suas profissões trabalhando com outros pedreiros, mas atualmente já existem cursos de especialização que podem ser importantes para aprimorar os conhecimentos já existentes.
Mas também é fundamental que o pedreiro, para exercer sua profissão de forma adequada, tenha em mãos as ferramentas ideais para que a obra saia da melhor forma possível e com nível alto de profissionalismo. Saiba quais são!
Ferramentas essenciais para uma obra
Existe uma infinidade de ferramentas que os pedreiros podem ter para profissionalizar ainda mais seu trabalho. Entre as básicas, podemos citar:
1 – Trena
Medir é o passo inicial para a construção de qualquer obra de acordo com o projeto, que indica o tamanho das paredes e demais estruturas que deverão ser construídas pelos pedreiros.
Em todas as etapas da obra, desde a estrutura até o acabamento e assentamento de pias e pisos a trena para medidas será utilizada pelo pedreiro.
Escolha uma ferramenta de boa qualidade e, se for possível, tenha mais de uma à mão.
2 – Desempenadeira e Colher de Pedreiro
As desempenadeiras são ferramentas que têm muita importância na hora de fazer aplicação, nivelamento e uniformização de diferentes tipos de revestimentos, além de também contribuir para acabamentos de maior qualidade, como por exemplo, em rebocos.
Já a Colher de Pedreiro é utilizada para aplicação e distribuição correta do cimento entre os tijolos e, também, pode fazer o assentamento dessas peças.
4 – Prumo
O prumo é uma espécie de peso que consegue verificar se a parede está adequadamente alinhada com o chão. Embora pareça algo óbvio, deixar a parede reta em relação ao chão é uma missão do pedreiro que exige muita técnica e conhecimento.
Além de ser um fator estético importante, o alinhamento das paredes é também um dos fatores essenciais para que a obra tenha uma estrutura segura, por isso o prumo é uma ferramenta indispensável para pedreiros.
5 – Carrinho de mão
O carrinho de mão é uma ferramenta indispensável para o transporte interno de materiais em uma obra. Essa é uma das ferramentas mais utilizadas em todas as etapas da obra e não pode ficar de fora da lista para pedreiros que estejam ingressando na profissão.
6 – Martelo
Embora seja muito utilizado por outros profissionais, o martelo também é fundamental para os pedreiros em obras.
Existem dois tipos de martelo, o comum, que serve para quebrar e demolir diversos materiais e estruturas menores. E o martelo emborrachado, que é feito para não danificar a superfície ou o material onde será usado. Normalmente é utilizado para fazer acabamento no assentamento de pisos e azulejos ou qualquer outro serviço que exija cuidado e delicadeza.
E aí, gostou do conteúdo? Agora você já sabe todas as principais ferramentas que um pedreiro precisa!
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por itaimblog | out 20, 2021 | Blog
A alvenaria estrutural com bloco de concreto trouxe um grande avanço no ramo da construção civil, alguns fatores positivos que podemos citar seriam a atenção voltada ao desenvolvimento de materiais mais resistentes e a redução não só de custo como de tempo no método construtivo.
Mas, como escolher o tipo ideal para sua obra?
No conteúdo de hoje vamos conferir o que significam as classes de blocos A, B e C. Assim, você vai acertar em cheio no melhor tipo de bloco de concreto para atender às necessidades da sua construção!
Com Função Estrutural
Bloco De Concreto Classe A
O bloco de concreto Classe A é um elemento de alvenaria com função estrutural e resistência de 8,0 MPa, para usos acima ou abaixo do nível do solo, conforme as normas NBR 6136/16 e NBR 12118/13.
Bloco De Concreto Classe B
O bloco de concreto Classe B é um elemento de alvenaria também com função estrutural e resistência entre 4,0 MPa e 8,0MPa, apenas para uso acima do solo, conforme as normas NBR 6136/16 e NBR 12118/13.
A diferença entre o concreto A e o B está apenas em sua resistência, que é o resultado da proporção de mistura dos agregados com cimento, diferenciando-os em nas classes A e B conforme sua resistência à compressão.
Com Ou Sem Função Estrutural
Bloco De Concreto Classe C
Com resistência de 3,0 MPa, o bloco de concreto Classe C é considerado um elemento com ou sem função estrutural, seus usos são acima do nível do solo conforme as normas NBR 6136/16 e NBR 12118/13.
Qual a diferença entre blocos com ou sem função estrutural?
O que diferencia os blocos com função estrutural e os com ou sem função estrutural são as espessuras das paredes e suas resistências.
O único bloco de concreto restrito apenas para alvenaria sem função estrutural é o com largura de 65mm. Já os blocos com função estrutural de 90mm permitem edificações de um pavimento. Passando para os blocos de 115mm podemos ter edificações de até dois pavimentos. E por fim os blocos com ou sem função estrutural da classe C com larguras de 140mm e 190mm nos permitem a construção de até 5 pavimentos.
Vantagens de utilizar blocos de concreto em obras
Uma das maiores vantagens da utilização de blocos de concreto em obras é que eles são padronizados, possuem medidas precisas e que podem ser moduladas em quase todos os tipos de obra, além da garantia do selo de qualidade de fábricas certificadas, garantindo, assim, a procedência do material.
Além disso, o fator resistência é uma grande vantagem para quem utiliza blocos de concreto para alvenaria estrutural. Quem precisa de um material resistente pode investir com segurança em blocos de concreto!
Outras vantagens que podemos apontar são as seguintes:
1 – Propriedades térmicas
O bloco de concreto possui um baixo índice de troca com calor com o ambiente, ou seja, em dias muito quentes ele mantém a temperatura interna mais amena, e em dias frios ele impede que o ambiente interno perca temperatura.
2 – Acabamento
Os blocos de concreto permitem um acabamento aparente, deixando os blocos à mostra. Com um bom assentamento e o friso dos blocos, essa parede dispensa o reboco, sendo apenas necessária a pintura com a seladora e tinta. Além disso, em ambientes frios, os revestimentos podem ser assentados direto na parede de bloco de concreto, novamente dispensando que a mesma seja rebocada.
Gostou do conteúdo? Agora que você já sabe como escolher o bloco de concreto ideal para sua necessidade! Continue acompanhando nosso Blog para mais dicas e informações.
Até a próxima! 😀
por itaimblog | set 24, 2021 | Blog
Elemento fundamental na composição do concreto, o cimento é um material que exige cuidados na compra e, principalmente, no armazenamento.
Neste post vamos falar um pouco sobre a importância de usar os produtos dentro do prazo de validade e também dicas de como armazenar o cimento.
Confira!
Cimento tem prazo de validade?
O sucesso de uma obra depende de vários fatores, entre eles, o uso de materiais de qualidade. Mas, o que às vezes passa despercebido é garantir que eles estejam dentro do prazo de validade. Isso é fundamental para evitar riscos na obra!
O prazo de validade do material costuma ser de 90 dias a partir da data de fabricação impressa, mas se não houver cuidado na hora de guardar, você corre o risco de comprometer a usabilidade do produto em um período de poucos dias.
Isso acontece porque o cimento é altamente sensível à umidade e pode endurecer ou empedrar se não estiver corretamente armazenado. A boa notícia é que tem como armazenar cimento corretamente e evitar o desperdício de material, bastam alguns pequenos cuidados.
Como armazenar corretamente o cimento?
Para garantir a qualidade do cimento alguns pequenos cuidados devem ser tomados, entre eles:
1 – Cuidado ao transportar os sacos de cimento
Retire os objetos pontiagudos do veículo antes de carregar o material, evitando o risco de perfurar ou danificar os sacos. Outra dica é transportar o material pegando o saco de cimento por baixo e não pelas extremidades. Isso vai evitar que o saco rasgue e haja desperdício de material. Sempre cubra os sacos com lonas impermeáveis e se possível amarre para evitar movimentos durante o transporte.
2 – Não coloque os sacos diretamente no piso
A forma correta de armazenar o cimento é em uma estrutura seca e fechada, protegido da chuva e da umidade. É importante que o lugar tenha boa ventilação, pois isso evita o acúmulo de umidade no ar. Para proteger o material da umidade é importante sempre colocá-los em lugares elevados, em cima de paletes, por exemplo, e, sempre cobrir com sacos ou lonas.
3 – Não armazene o cimento com outros materiais
Essa dica é muito importante, já que a contaminação pode afetar a qualidade e o desempenho do cimento, por isso evite guardar os sacos junto com fertilizantes, por exemplo, ou outros produtos do gênero.
4 – Verifique o estoque com atenção
Com o passar do tempo o cimento vai perdendo suas propriedades. Por isso, não compre vários sacos de uma vez só e fique atento a data de validade impressa na embalagem para usar sempre os sacos mais antigos primeiro.
5 – Cuidados para armazenar os sacos de cimento já abertos
Nem sempre se usa todo o saco de cimento de uma vez, por isso, é necessário armazenar o material já aberto de forma correta para que possa ser usado em outra ocasião.
Para garantir a conservação do produto é importante guardar o que sobrou em um balde plástico com tampa. Antes de tampar, coloque um plástico preto no topo do balde e prenda com um cordão bem apertado. Depois disso tampe o balde normalmente.
Outra opção é colocar o cimento que sobrou em pequenos sacos plásticos. Assim você pode desembalar somente o necessário para usar em pequenos reparos.
O que fazer quando o cimento estiver empedrado?
Com certeza, todos os cuidados podem aumentar a vida útil do cimento, mas ainda assim, alguns sacos podem empedrar, contudo o endurecimento pode ser superficial.
Para saber se eles ainda podem ser utilizados, tombe-os sobre uma superfície dura e afofe o pó ou esfarele os torrões entre os dedos.
Outra alternativa é peneirar em malha de 5 mm (peneira de feijão) caso o cimento seja para aplicações menores, como pisos, contrapisos, calçadas. Em caso de peças estruturais, o cimento já não é mais válido, pois sua resistência fica comprometida.
Outras dicas sobre cimento
Embora seja um material que garante versatilidade e resistência na obra, o que poucos sabem é que o cimento é sensível e precisa de alguns cuidados para não comprometer sua qualidade. Abaixo listamos algumas características do cimento. Veja:
- O cimento deve ser armazenado em local bem protegido de chuva, sol, vento, umidade e de outros agentes nocivos à sua qualidade.
- Para o estoque do cimento, a pilha deve ser constituída de no máximo 10 sacos. As pilhas devem ser feitas sobre estrados de madeira para que não haja contato direto com o piso e os sacos não devem ficar em contato com as paredes ou com o teto.
Viu? Agora você já sabe como é importante armazenar o seu cimento e de como tomar os devidos cuidados com esse material!
Continue acompanhando nosso Blog para mais conteúdos e informações. Tchau!
por itaimblog | set 17, 2021 | Blog
Diferentes tipos de cimento são utilizados para os mais diversos fins dentro da construção civil. Existem alguns tipos específicos, cuja fórmula é completamente diferente de acordo com cada finalidade do produto.
Cada um deles foi projetado e fabricado para um tipo de construção e entender a diferença entre eles pode ajudar a aproveitar melhor as vantagens de cada um!
Conheça os tipos de cimento disponíveis no mercado, suas finalidades e quais deles são os mais adequados para a sua obra!
O que é cimento portland (CP)?
Sem dúvidas, o cimento Portland é o mais utilizado em obras da construção civil e o preferido entre os profissionais. Isso porque apresenta excelentes características de resistência e durabilidade, além de ser um produto muito versátil, podendo ser utilizado em diversas aplicações.
O cimento Portland é um material pulverulento, isto é, se apresenta em estado de pó fino, constituído de silicatos e aluminatos de cálcio. Esses componentes, ao serem misturados com a água, hidratam-se e produzem o endurecimento da massa, oferecendo elevada resistência mecânica. Mesmo quando submetido à nova ação da água, não se decompõe.
Veja as especificidades de cada um dos tipos de cimento:
Cimento CP-I
Este cimento é o mais básico que está à venda no mercado. Possui uma fórmula mais simplificada, para obras que não possuam exigências específicas em relação ao tipo de cimento utilizado. O único aditivo utilizado neste tipo de produto é o gesso, cuja função é retardar a rigidez para permitir que o profissional tenha mais tempo para a aplicação. É um cimento de baixa resistência e é mais utilizado para a área da indústria.
Cimento CP-II
Este tipo de cimento possui uma composição bastante semelhante à do citado anteriormente. A única diferença está no fato de que o CP II-S possui aditivo pozolânico, o que proporciona menor permeabilidade ao produto.
O CP-II é apresentado em três opções:
→ CP-II E: Cimento Portland Aditivado com Escória de Alto Forno.
→ CP-II Z: Cimento Aditivado Pozolânico.
→ CP-II F: Cimento Aditivado de Material Carbonático – filer.
Cimento CP-III
Este cimento tem como principais características o baixo calor de hidratação, alta durabilidade e impermeabilidade, uma boa resistência às variações de temperatura (expansão e contração), além de resistência a materiais à base de sulfato. Pode ter até 70% de teor de escória em sua composição. Dada as suas características de resistência aos mais diversos ambientes, este cimento é altamente recomendável para obras com grande agressividade – barragens, pontes, esgotos, fundação para máquinas, afluentes de esgoto, ou ainda obras mais simples e genéricas.
Cimento CP-IV
Assim como seus outros dois “primos” aditivados, o CP IV tem maior índice de pozolana em sua fórmula. Como há muita pozolana em sua composição, a impermeabilidade é alta e a durabilidade é amplificada. Tem boa resistência a ambientes ácidos e contato com sulfato. É indicado também para obras com água corrente, uma vez que apresenta baixa porosidade.
Cimento CP-V ARI
Por conta do seu processo de fabricação, tem alta reatividade nas primeiras horas de aplicação, fazendo com que atinja resistências elevadas em um curto intervalo de tempo. Ao final dos 28 dias de cura, também atinge resistências maiores que os cimentos convencionais. É muito utilizado em obras industriais que exigem um tempo de desforma menor. É recomendado apenas para a fabricação de concretos.
Agora que você já conhece mais sobre os diferentes tipos de cimento no Brasil e suas características e aplicações, fica mais fácil entender qual é o mais indicado para a sua obra.
Gostou do conteúdo? Continue acompanhando nosso Blog e saiba muito mais sobre outros temas do universo da construção civil!
Até a próxima! 😉
