por itaimblog | jan 10, 2022 | Blog
O acabamento é uma etapa da obra que é essencial para o resultado final da construção. É a partir da qualidade do acabamento que uma casa ou apartamento é mais ou menos valorizada, por isso, para entregar uma obra de ótima qualidade, verifique tudo o que você precisa saber sobre o acabamento de obra!
Confira ainda todas as informações que você precisa para adquirir os melhores materiais e investir em acabamentos de obra de excelente qualidade.
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O que faz parte do acabamento da obra?
Como o próprio nome diz, acabamento de obra é um termo que se refere às etapas finais da construção e que envolve o assentamento de pisos, azulejos, pintura das paredes, colocação de pias e vasos sanitários e ainda a instalação de outras estruturas fundamentais para que o local funcione.
Embora pareça uma parte pequena da construção, o acabamento de obra é uma das etapas mais caras e que envolve uma infinidade de detalhes que precisam ser fiscalizados e pensados para que os resultados sejam excelentes e saiam de acordo com o projeto.
O que costuma ocorrer na fase do acabamento de obra e que pode comprometer muito a qualidade e valor da construção é que, ao final do processo, o acabamento saia muito caro e quem está construindo já tenha ficado com pouco dinheiro e queira economizar nessa etapa, o que é justo.
No entanto, é preciso ter cuidado quando se fala em economia no acabamento de obra para que não haja prejuízos e a casa ou apartamento fiquem com má qualidade.
Como economizar mantendo o acabamento com boa qualidade
Embora não seja muito fácil manter o acabamento de boa qualidade economizando dinheiro, algumas dicas podem contribuir muito para que isso seja possível. Confira:
1 – Planejamento da obra
Durante os cálculos para gastos da obra, o acabamento de obra precisa ser incluído com realismo. Não será possível economizar e manter a qualidade da construção ignorando os detalhes e tudo o que será necessário para que a casa fique pronta de acordo com o projeto.
Uma boa dica é não tentar economizar nos detalhes ou achar que o acabamento de obra não é importante. Pense junto com o engenheiro em tudo o que realmente será necessário na casa, apartamento ou construção em geral para que ela funcione adequadamente.
2 – Orçamentos diversificados
Cada material pode ser encontrado por melhores preços em lojas específicas, portanto, não é ideal fazer toda a compra dos materiais para acabamento de obra em um só lugar.
Cuidado também com as condições de pagamento que algumas lojas oferecem e que podem ser uma forma de empurrar materiais de baixa qualidade entre os escolhidos por quem pretende fazer o acabamento de obra.
Fique sempre atento e faça orçamento de todo o material em ao menos três lojas, comprando em locais diferentes sempre que necessário.
3 – Pesquise muito sobre a qualidade do material
A qualidade do material deve ser um ponto muito importante em sua pesquisa, assim como o preço dos materiais.
Encontrar materiais de alta qualidade por preços não tão altos pode ser possível desde que você faça uma boa pesquisa, encontre promoções ou compre em locais especializados.
4 – Liste os itens essenciais e decorativos
Embora todos os itens devam ser considerados desde o planejamento da obra e colocados no valor a partir do projeto, os itens que são meramente decorativos podem ser acrescentados posteriormente.
Uma boa ideia é quitar os materiais essenciais para o acabamento de obra e fazer outra lista com o que é meramente estético e comprar esses materiais em duas levas.
Também pode ser uma ótima alternativa ir comprando esses itens decorativos aos poucos, durante ou mesmo após a obra ser concluída, mas é importante não deixar de lado os itens decorativos que também fazem parte do acabamento da obra e ajudam a compor o estilo que você escolheu para a construção.
5 – Cuidado com a contratação de quem não é especialista
Uma contratação barata que pode sair cara é aquela escolhida por pessoas conhecidas ou mesmo parentes que se dispõem a fazer pinturas ou assentamentos de casa, mas que nem sempre entendem de acabamento de obra.
Muito frequentemente pessoas bem intencionadas podem ocasionar imprevistos ou resultados com qualidade abaixo do esperado.
Lembre-se que o acabamento é uma etapa muito importante e a fase que mais valoriza a construção, por isso, trate essa parte como qualquer outra, sem valorizar menos o trabalho necessário para realizá-lo!
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Até a próxima!
por itaimblog | set 17, 2021 | Blog
Diferentes tipos de cimento são utilizados para os mais diversos fins dentro da construção civil. Existem alguns tipos específicos, cuja fórmula é completamente diferente de acordo com cada finalidade do produto.
Cada um deles foi projetado e fabricado para um tipo de construção e entender a diferença entre eles pode ajudar a aproveitar melhor as vantagens de cada um!
Conheça os tipos de cimento disponíveis no mercado, suas finalidades e quais deles são os mais adequados para a sua obra!
O que é cimento portland (CP)?
Sem dúvidas, o cimento Portland é o mais utilizado em obras da construção civil e o preferido entre os profissionais. Isso porque apresenta excelentes características de resistência e durabilidade, além de ser um produto muito versátil, podendo ser utilizado em diversas aplicações.
O cimento Portland é um material pulverulento, isto é, se apresenta em estado de pó fino, constituído de silicatos e aluminatos de cálcio. Esses componentes, ao serem misturados com a água, hidratam-se e produzem o endurecimento da massa, oferecendo elevada resistência mecânica. Mesmo quando submetido à nova ação da água, não se decompõe.
Veja as especificidades de cada um dos tipos de cimento:
Cimento CP-I
Este cimento é o mais básico que está à venda no mercado. Possui uma fórmula mais simplificada, para obras que não possuam exigências específicas em relação ao tipo de cimento utilizado. O único aditivo utilizado neste tipo de produto é o gesso, cuja função é retardar a rigidez para permitir que o profissional tenha mais tempo para a aplicação. É um cimento de baixa resistência e é mais utilizado para a área da indústria.
Cimento CP-II
Este tipo de cimento possui uma composição bastante semelhante à do citado anteriormente. A única diferença está no fato de que o CP II-S possui aditivo pozolânico, o que proporciona menor permeabilidade ao produto.
O CP-II é apresentado em três opções:
→ CP-II E: Cimento Portland Aditivado com Escória de Alto Forno.
→ CP-II Z: Cimento Aditivado Pozolânico.
→ CP-II F: Cimento Aditivado de Material Carbonático – filer.
Cimento CP-III
Este cimento tem como principais características o baixo calor de hidratação, alta durabilidade e impermeabilidade, uma boa resistência às variações de temperatura (expansão e contração), além de resistência a materiais à base de sulfato. Pode ter até 70% de teor de escória em sua composição. Dada as suas características de resistência aos mais diversos ambientes, este cimento é altamente recomendável para obras com grande agressividade – barragens, pontes, esgotos, fundação para máquinas, afluentes de esgoto, ou ainda obras mais simples e genéricas.
Cimento CP-IV
Assim como seus outros dois “primos” aditivados, o CP IV tem maior índice de pozolana em sua fórmula. Como há muita pozolana em sua composição, a impermeabilidade é alta e a durabilidade é amplificada. Tem boa resistência a ambientes ácidos e contato com sulfato. É indicado também para obras com água corrente, uma vez que apresenta baixa porosidade.
Cimento CP-V ARI
Por conta do seu processo de fabricação, tem alta reatividade nas primeiras horas de aplicação, fazendo com que atinja resistências elevadas em um curto intervalo de tempo. Ao final dos 28 dias de cura, também atinge resistências maiores que os cimentos convencionais. É muito utilizado em obras industriais que exigem um tempo de desforma menor. É recomendado apenas para a fabricação de concretos.
Agora que você já conhece mais sobre os diferentes tipos de cimento no Brasil e suas características e aplicações, fica mais fácil entender qual é o mais indicado para a sua obra.
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Até a próxima! 😉
por itaimblog | ago 31, 2021 | Blog
Assentar os blocos de concreto é uma prática muito comum no dia a dia de qualquer obra. Porém, para construir uma parede bem alinhada e resistente, é fundamental conhecer a técnica e não cometer erros básicos.
Neste conteúdo separamos 4 dicas para te ajudar na hora de assentar os blocos de concreto. Além disso, você também pode conferir um simples passo a passo de como fazer esse processo. Acompanhe!
Qual a diferença entre assentar blocos de concreto ou blocos de cerâmica?
Os dois blocos, tanto o de concreto quanto o de cerâmica, são muito utilizados no assentamento de uma obra. Apesar disso, cada um deles oferece particularidades diferentes que devem ser analisadas antes da construção.
Explicando de modo geral, apesar do bloco de cerâmica ser mais leve, o assentamento desse material exige o uso de muita argamassa, gesso e reboco, deixando a parede mais pesada.
Já o bloco de concreto, além de ser uma opção mais econômica e resistente, não exige muitos materiais durante o assentamento. Isso torna a construção mais prática e rápida.
Veja, agora, o passo a passo como assentar blocos de concreto:
Listamos um passo a passo bem simplificado de como assentar blocos de concreto. Perceba como o processo é prático:
- Faça a marcação da alvenaria de acordo com o projeto;
- Identifique os eixos externos da construção e estique a linha para marcar o eixo;
- Assente os primeiros blocos de concreto nas extremidades;
- Comece a execução da sua primeira fiada;
- Suba as fiadas das extremidades com altura de até 1,20 m;
- Retorne a segunda fiada, puxe a linha entre as extremidades e assente os blocos um por um;
- Dê sequência nesse procedimento até alcançar a última fiada.
4 ótimas dicas para assentar blocos de concreto
Selecionamos algumas dicas que você pode usar antes e durante da construção com os blocos de concreto.
Verifique a quantidade de blocos
Primeiro, é importante verificar a quantidade de blocos de concreto que seu projeto precisa. Uma dica para economizar e evitar quebra de blocos durante o corte, é incluir no pedido cerca de 10% para meio bloco e 10% para canaleta.
Separe os materiais
Veja se você tem os materiais necessários para realizar a construção. Normalmente, os produtos usados para o assentamento são encontrados em qualquer loja de construção, os principais deles são:
- Desempenadeira ou colher de pedreiro;
- Mangueira;
- Luvas;
- Chapas de madeira;
- Nível;
- Argamassa;
- Corda;
- Cinzel;
- Vergalhões;
- Argamassa.
Faça a demarcação das quinas
Antes de assentar blocos de concreto, estabeleça as quinas das paredes. Em seguida, faça a demarcação delas com estacas de madeira. Depois, amarre uma corda nas estacas, elas irão delimitar o perímetro da construção.
Cheque o alinhamento
É fundamental que você cheque se os blocos estão alinhados. Para isso, coloque o nível de carpinteiro sobre o primeiro conjunto dos blocos. Caso perceba algum desnível, aproveite a argamassa molhada para retirar e ajustar os blocos com a ajuda da colher de pedreiro.
Outra ótima dica é medir a altura e comprimento da parede, sempre a cada três fiadas. Assim, você tem controle do alinhamento da estrutura.
Vale lembrar, também, que para fazer o assentamento é preciso saber que existem diferentes tipos de blocos de concreto, para diferentes funções e conhecê-los é essencial!
E você, gostou das dicas para te ajudar em como assentar blocos de concreto? Continue acompanhando nosso Blog para mais informações e até a próxima! 😉
por itaimblog | ago 27, 2021 | Blog
Muitas vezes, a construção da escada de concreto é um desafio para os profissionais de uma obra. Isso porque é muito importante evitar erros para assegurar-se que a escada construída será eficiente no dia a dia! Ter esse tipo de cuidado é fundamental, inclusive, ao se pensar na segurança das pessoas que vão usar a escada.
As escadas de concreto possuem diversos benefícios. Um deles é a durabilidade. Utilizando materiais de qualidade junto de uma boa execução e conservação, a escada de concreto pode durar muitos anos!
Pensando em te ajudar, criamos este conteúdo com o passo a passo de como fazer uma escada de concreto de qualidade. Confira!
1º Passo – Separe o materiais
O primeiro passo é separar os materiais de construção que serão utilizados para construir a escada. Esses materiais são:
- Pá;
- Carrinho de mão;
- Forma de Madeira;
- Martelo;
- Pregos;
- Betoneira;
- Ingredientes para o concreto (cimento, inertes, água, areia);
- Ou concreto pré misturado;
- Nivelador de concreto;
- Espátula.
2º Passo – Planeje a escada de concreto
Seja dentro ou fora do lar, esse tipo de escada é estável, segura e econômica. Ela pode ter diferentes formatos (por exemplo, circular) e sua construção não demanda ferramentas ou equipamentos sofisticados.
O primeiro passo é levantar as dimensões da escada. Para isso, você vai precisar calcular as medidas de cada degrau. Esse cálculo estabelece que o tamanho de dois espelhos (parte vertical de um degrau) somados a um piso (parte horizontal de um degrau) deve ser igual a 64 cm. Vamos considerar, um degrau com piso de 28 cm de largura (um bom tamanho para acomodar pés pequenos e grandes), o espelho deverá ter 18 cm [(2 x 18) + 28 = 64].
Após o cálculo, é preciso definir a altura da escada, isto é, a distância entre os dois níveis que serão interligados. Se você obtém um valor de 2,88 metros, por exemplo, basta convertê-lo em centímetros e dividi-lo pela altura do espelho para descobrir a quantidade de espelhos que sua escada terá (288 ÷ 18 = 16 espelhos ao todo).
Depois calcule a quantidade de pisos, que será sempre um número a menos que a de espelhos. No caso, 15 pisos de 28 cm, totalizando 420 cm de comprimento total para a escada.
3º Passo – Prepare a fôrma e a armadura
Com os cálculos todos prontos, é hora da prática!
Tudo começa com a fôrma de madeira que ajudará a moldar sua escada. Para fazê-la, corte uma tábua para cada degrau e uma para cada lado da armadura de distribuição (armação que fica sob cada lado da escada e sustenta os degraus). Se a escada for externa, faça a fôrma com uma leve inclinação para a frente, assim, a água da chuva poderá escoar melhor.
As superfícies das tábuas que compõem o molde devem ser regulares, pois, se houver vazamento de concreto, sua escada ficará assimétrica.
Caso você queira algo mais sofisticado, é possível elaborar as fôrmas para criar uma escada vazada, isto é, sem os espelhos e com os pisos fixados na própria parede.
Depois, com as armaduras já preparadas, posicione-as nos locais apropriados. Tanto a armadura principal quanto a armadura de distribuição dão a resistência que a construção necessita.
4º Passo – Faça a concretagem
Quando o molde estiver finalizado, é hora da concretagem. Projetos pequenos, como escadas de dois degraus, dispensam o uso de betoneiras, e o concreto pode ser virado à mão na própria obra.
Antes de lançar a mistura, umedeça um pouco a fôrma ou aplique um desmoldante, para facilitar a desforma do concreto e verifique se a armadura está realmente alinhada e travada. Depois, alise o concreto no molde com a desempenadeira para dar o acabamento.
Também é possível passar uma vassoura com cerdas de aço na superfície para que o concreto ganhe pequenos sulcos e não fique tão liso e escorregadio. Tome apenas o cuidado de não fazer isso com muita força, pois sulcos profundos acumulam água e comprometem a estrutura com o tempo.
Por fim, deixe o concreto ”secar”, respeitando o tempo necessário, e desmonte o molde. A partir desse momento, já é possível colocar o revestimento (de madeira, cerâmica, mármore ou cimento queimado e etc.) e os demais elementos, como corrimão, por exemplo.
A escada de concreto é algo que causa muitas dúvidas para as pessoas. Já que alguns acreditam que ela é um modelo ultrapassado, mas a verdade é que esse tipo de escada, pode deixar a sua casa moderna!
Além disso, as vantagens da escada de concreto incluem uma limpeza simples e rápida (basta usar água e sabão) e a facilidade com que ela se encaixa em qualquer projeto, podendo assumir diferentes formas, de acordo com as necessidades.
Gostou do conteúdo? Agora que você já sabe como fazer uma escada de concreto! Continue acompanhando nosso Blog para mais dicas e informações.
Ah! Aproveite e leia também: Tijolo Baiano ou Bloco de Concreto, qual é o mais barato e o mais leve?
por itaimblog | jun 25, 2021 | Blog
O piso intertravado de concreto é um revestimento cada vez mais popular em projetos de arquitetura e engenharia. Mas para que realmente serve? Como utilizá-lo? Há necessidade de mão de obra especializada?
Para esclarecer essas e outras dúvidas, elaboramos um guia completo mostrando tudo que você precisa saber sobre o piso intertravado. Confira!
O que é um piso intertravado?
Os pisos Intertravados são peças modulares de concreto com diversas formas, cores e texturas que, dispostas em conjunto, criam grandes áreas de superfície pavimentada, com inúmeras vantagens adicionais. O material substitui o paralelepípedo e é muito utilizado em projetos de espaços públicos, como praças, calçadas, ciclovias, garagens e outros.
Possuem diversos benefícios, como não precisar de argamassa ou outro material colante para ligar os blocos entre si. Também permite o escoamento da água da chuva. Além de serem antiderrapantes e ideais para locais em que há constante passagem de pessoas.
Algumas outras características que merecem ser ressaltadas:
- Resistência e durabilidade;
- Utilização imediata do pavimento;
- Facilidade de execução;
- Homogeneidade;
- Estética;
- Refletem melhor a luz do que outros tipos de superfície e proporcionam um excepcional conforto térmico;
- Pode ser desmontado e reconstruído com 100% de aproveitamento das peças, permitindo fácil reparação em caso de recalque do subleito (terreno natural).
Como é feita a sua instalação?
Como o próprio nome diz, os pisos intertravados “travam” entre si como um quebra-cabeça, unidos por areia fina.
A instalação é relativamente fácil e dispensa armadura, porém a mão de obra necessita ser especializada. Por isso, verificar outras obras que o profissional contratado tenha feito como referência pode ser importante.
Além disso, os pisos intertravados não deixam marcas e permitem o reaproveitamento das peças sem precisar de tempo de cura.
Veja o passo-a-passo:
- Nivelamento e compactação da base com brita graduada simples ou bica corrida, que são grãos de pedras;
- Nivelamento da areia de assentamento;
- Colocação das peças, alinhamento, cortes e ajustes;
- Instalação das contenções laterais, para os blocos não deslizarem;
- Ajustes, espalhamento e areia para finalização;
- Limpeza.
É isso! Seu piso está pronto para o tráfego e não precisará ser quebrado caso haja necessidade de obras de manutenção e infraestrutura.
Paginação do piso
A execução de um pavimento com bloco intertravado de concreto exige que seja elaborado um projeto de paginação. Esse projeto define as dimensões da área a ser pavimentada e aponta interferências como árvores, postes e bueiros.
A função mais importante do projeto de paginação é apresentar o posicionamento dos blocos de concreto, assim como as cores e o formato das peças a serem utilizadas.
Os blocos de concreto estão disponíveis em diversos formatos: hexagonais, quadriculares, retangulares, dentre outros, que fazem do assentamento um trabalho criativo. Ainda assim, alguns especialistas recomendam que a paginação ocorra no formato de “espinha de peixe” para garantir a durabilidade do piso.(É possível conferir na imagem acima).
Cuidados necessários
Os profissionais que trabalham com pisos intertravados devem ter em mente o tamanho e a espessura das peças de concreto apropriadas para o projeto. Essa dica é crucial, porque os responsáveis devem considerar a carga máxima a ser suportada pelo piso, sem afundar ou quebrar.
Você pode conferir todas as execuções e manutenções sobre o piso intertravado em nosso Manual de Instalação, clicando aqui.
Cores disponíveis
Os pisos intertravados podem ser encontrados em várias cores, como tons de vermelho, terracota, cinza, amarelo, azul e verde. É graças a essa coloração que os blocos de assentamento abrem vantagem frente a revestimentos como pavimentos flexíveis, por exemplo.
Isso acontece porque, mesmo coloridos, os pisos intertravados aumentam a reflexão da luz em até 30% por serem mais claros, o que economiza energia pública.
Como vimos, o piso de concreto intertravado está disponível no mercado em vários formatos, tamanhos e cores. Ele é uma ótima alternativa para acabamentos mais resistentes, criativos e agradáveis!
Quer saber mais sobre pisos intertravados ou conhecer as nossas soluções em pré-moldados para a sua obra? Entre em contato com a nossa equipe!
Gostou do guia? Aproveite e veja também 5 Dicas Valiosas de Como Economizar na Obra de Forma Simples.
Até a próxima! 🙂
