por itaimblog | set 17, 2021 | Blog
Diferentes tipos de cimento são utilizados para os mais diversos fins dentro da construção civil. Existem alguns tipos específicos, cuja fórmula é completamente diferente de acordo com cada finalidade do produto.
Cada um deles foi projetado e fabricado para um tipo de construção e entender a diferença entre eles pode ajudar a aproveitar melhor as vantagens de cada um!
Conheça os tipos de cimento disponíveis no mercado, suas finalidades e quais deles são os mais adequados para a sua obra!
O que é cimento portland (CP)?
Sem dúvidas, o cimento Portland é o mais utilizado em obras da construção civil e o preferido entre os profissionais. Isso porque apresenta excelentes características de resistência e durabilidade, além de ser um produto muito versátil, podendo ser utilizado em diversas aplicações.
O cimento Portland é um material pulverulento, isto é, se apresenta em estado de pó fino, constituído de silicatos e aluminatos de cálcio. Esses componentes, ao serem misturados com a água, hidratam-se e produzem o endurecimento da massa, oferecendo elevada resistência mecânica. Mesmo quando submetido à nova ação da água, não se decompõe.
Veja as especificidades de cada um dos tipos de cimento:
Cimento CP-I
Este cimento é o mais básico que está à venda no mercado. Possui uma fórmula mais simplificada, para obras que não possuam exigências específicas em relação ao tipo de cimento utilizado. O único aditivo utilizado neste tipo de produto é o gesso, cuja função é retardar a rigidez para permitir que o profissional tenha mais tempo para a aplicação. É um cimento de baixa resistência e é mais utilizado para a área da indústria.
Cimento CP-II
Este tipo de cimento possui uma composição bastante semelhante à do citado anteriormente. A única diferença está no fato de que o CP II-S possui aditivo pozolânico, o que proporciona menor permeabilidade ao produto.
O CP-II é apresentado em três opções:
→ CP-II E: Cimento Portland Aditivado com Escória de Alto Forno.
→ CP-II Z: Cimento Aditivado Pozolânico.
→ CP-II F: Cimento Aditivado de Material Carbonático – filer.
Cimento CP-III
Este cimento tem como principais características o baixo calor de hidratação, alta durabilidade e impermeabilidade, uma boa resistência às variações de temperatura (expansão e contração), além de resistência a materiais à base de sulfato. Pode ter até 70% de teor de escória em sua composição. Dada as suas características de resistência aos mais diversos ambientes, este cimento é altamente recomendável para obras com grande agressividade – barragens, pontes, esgotos, fundação para máquinas, afluentes de esgoto, ou ainda obras mais simples e genéricas.
Cimento CP-IV
Assim como seus outros dois “primos” aditivados, o CP IV tem maior índice de pozolana em sua fórmula. Como há muita pozolana em sua composição, a impermeabilidade é alta e a durabilidade é amplificada. Tem boa resistência a ambientes ácidos e contato com sulfato. É indicado também para obras com água corrente, uma vez que apresenta baixa porosidade.
Cimento CP-V ARI
Por conta do seu processo de fabricação, tem alta reatividade nas primeiras horas de aplicação, fazendo com que atinja resistências elevadas em um curto intervalo de tempo. Ao final dos 28 dias de cura, também atinge resistências maiores que os cimentos convencionais. É muito utilizado em obras industriais que exigem um tempo de desforma menor. É recomendado apenas para a fabricação de concretos.
Agora que você já conhece mais sobre os diferentes tipos de cimento no Brasil e suas características e aplicações, fica mais fácil entender qual é o mais indicado para a sua obra.
Gostou do conteúdo? Continue acompanhando nosso Blog e saiba muito mais sobre outros temas do universo da construção civil!
Até a próxima! 😉
por itaimblog | ago 31, 2021 | Blog
Assentar os blocos de concreto é uma prática muito comum no dia a dia de qualquer obra. Porém, para construir uma parede bem alinhada e resistente, é fundamental conhecer a técnica e não cometer erros básicos.
Neste conteúdo separamos 4 dicas para te ajudar na hora de assentar os blocos de concreto. Além disso, você também pode conferir um simples passo a passo de como fazer esse processo. Acompanhe!
Qual a diferença entre assentar blocos de concreto ou blocos de cerâmica?
Os dois blocos, tanto o de concreto quanto o de cerâmica, são muito utilizados no assentamento de uma obra. Apesar disso, cada um deles oferece particularidades diferentes que devem ser analisadas antes da construção.
Explicando de modo geral, apesar do bloco de cerâmica ser mais leve, o assentamento desse material exige o uso de muita argamassa, gesso e reboco, deixando a parede mais pesada.
Já o bloco de concreto, além de ser uma opção mais econômica e resistente, não exige muitos materiais durante o assentamento. Isso torna a construção mais prática e rápida.
Veja, agora, o passo a passo como assentar blocos de concreto:
Listamos um passo a passo bem simplificado de como assentar blocos de concreto. Perceba como o processo é prático:
- Faça a marcação da alvenaria de acordo com o projeto;
- Identifique os eixos externos da construção e estique a linha para marcar o eixo;
- Assente os primeiros blocos de concreto nas extremidades;
- Comece a execução da sua primeira fiada;
- Suba as fiadas das extremidades com altura de até 1,20 m;
- Retorne a segunda fiada, puxe a linha entre as extremidades e assente os blocos um por um;
- Dê sequência nesse procedimento até alcançar a última fiada.
4 ótimas dicas para assentar blocos de concreto
Selecionamos algumas dicas que você pode usar antes e durante da construção com os blocos de concreto.
Verifique a quantidade de blocos
Primeiro, é importante verificar a quantidade de blocos de concreto que seu projeto precisa. Uma dica para economizar e evitar quebra de blocos durante o corte, é incluir no pedido cerca de 10% para meio bloco e 10% para canaleta.
Separe os materiais
Veja se você tem os materiais necessários para realizar a construção. Normalmente, os produtos usados para o assentamento são encontrados em qualquer loja de construção, os principais deles são:
- Desempenadeira ou colher de pedreiro;
- Mangueira;
- Luvas;
- Chapas de madeira;
- Nível;
- Argamassa;
- Corda;
- Cinzel;
- Vergalhões;
- Argamassa.
Faça a demarcação das quinas
Antes de assentar blocos de concreto, estabeleça as quinas das paredes. Em seguida, faça a demarcação delas com estacas de madeira. Depois, amarre uma corda nas estacas, elas irão delimitar o perímetro da construção.
Cheque o alinhamento
É fundamental que você cheque se os blocos estão alinhados. Para isso, coloque o nível de carpinteiro sobre o primeiro conjunto dos blocos. Caso perceba algum desnível, aproveite a argamassa molhada para retirar e ajustar os blocos com a ajuda da colher de pedreiro.
Outra ótima dica é medir a altura e comprimento da parede, sempre a cada três fiadas. Assim, você tem controle do alinhamento da estrutura.
Vale lembrar, também, que para fazer o assentamento é preciso saber que existem diferentes tipos de blocos de concreto, para diferentes funções e conhecê-los é essencial!
E você, gostou das dicas para te ajudar em como assentar blocos de concreto? Continue acompanhando nosso Blog para mais informações e até a próxima! 😉
por itaimblog | ago 27, 2021 | Blog
Muitas vezes, a construção da escada de concreto é um desafio para os profissionais de uma obra. Isso porque é muito importante evitar erros para assegurar-se que a escada construída será eficiente no dia a dia! Ter esse tipo de cuidado é fundamental, inclusive, ao se pensar na segurança das pessoas que vão usar a escada.
As escadas de concreto possuem diversos benefícios. Um deles é a durabilidade. Utilizando materiais de qualidade junto de uma boa execução e conservação, a escada de concreto pode durar muitos anos!
Pensando em te ajudar, criamos este conteúdo com o passo a passo de como fazer uma escada de concreto de qualidade. Confira!
1º Passo – Separe o materiais
O primeiro passo é separar os materiais de construção que serão utilizados para construir a escada. Esses materiais são:
- Pá;
- Carrinho de mão;
- Forma de Madeira;
- Martelo;
- Pregos;
- Betoneira;
- Ingredientes para o concreto (cimento, inertes, água, areia);
- Ou concreto pré misturado;
- Nivelador de concreto;
- Espátula.
2º Passo – Planeje a escada de concreto
Seja dentro ou fora do lar, esse tipo de escada é estável, segura e econômica. Ela pode ter diferentes formatos (por exemplo, circular) e sua construção não demanda ferramentas ou equipamentos sofisticados.
O primeiro passo é levantar as dimensões da escada. Para isso, você vai precisar calcular as medidas de cada degrau. Esse cálculo estabelece que o tamanho de dois espelhos (parte vertical de um degrau) somados a um piso (parte horizontal de um degrau) deve ser igual a 64 cm. Vamos considerar, um degrau com piso de 28 cm de largura (um bom tamanho para acomodar pés pequenos e grandes), o espelho deverá ter 18 cm [(2 x 18) + 28 = 64].
Após o cálculo, é preciso definir a altura da escada, isto é, a distância entre os dois níveis que serão interligados. Se você obtém um valor de 2,88 metros, por exemplo, basta convertê-lo em centímetros e dividi-lo pela altura do espelho para descobrir a quantidade de espelhos que sua escada terá (288 ÷ 18 = 16 espelhos ao todo).
Depois calcule a quantidade de pisos, que será sempre um número a menos que a de espelhos. No caso, 15 pisos de 28 cm, totalizando 420 cm de comprimento total para a escada.
3º Passo – Prepare a fôrma e a armadura
Com os cálculos todos prontos, é hora da prática!
Tudo começa com a fôrma de madeira que ajudará a moldar sua escada. Para fazê-la, corte uma tábua para cada degrau e uma para cada lado da armadura de distribuição (armação que fica sob cada lado da escada e sustenta os degraus). Se a escada for externa, faça a fôrma com uma leve inclinação para a frente, assim, a água da chuva poderá escoar melhor.
As superfícies das tábuas que compõem o molde devem ser regulares, pois, se houver vazamento de concreto, sua escada ficará assimétrica.
Caso você queira algo mais sofisticado, é possível elaborar as fôrmas para criar uma escada vazada, isto é, sem os espelhos e com os pisos fixados na própria parede.
Depois, com as armaduras já preparadas, posicione-as nos locais apropriados. Tanto a armadura principal quanto a armadura de distribuição dão a resistência que a construção necessita.
4º Passo – Faça a concretagem
Quando o molde estiver finalizado, é hora da concretagem. Projetos pequenos, como escadas de dois degraus, dispensam o uso de betoneiras, e o concreto pode ser virado à mão na própria obra.
Antes de lançar a mistura, umedeça um pouco a fôrma ou aplique um desmoldante, para facilitar a desforma do concreto e verifique se a armadura está realmente alinhada e travada. Depois, alise o concreto no molde com a desempenadeira para dar o acabamento.
Também é possível passar uma vassoura com cerdas de aço na superfície para que o concreto ganhe pequenos sulcos e não fique tão liso e escorregadio. Tome apenas o cuidado de não fazer isso com muita força, pois sulcos profundos acumulam água e comprometem a estrutura com o tempo.
Por fim, deixe o concreto ”secar”, respeitando o tempo necessário, e desmonte o molde. A partir desse momento, já é possível colocar o revestimento (de madeira, cerâmica, mármore ou cimento queimado e etc.) e os demais elementos, como corrimão, por exemplo.
A escada de concreto é algo que causa muitas dúvidas para as pessoas. Já que alguns acreditam que ela é um modelo ultrapassado, mas a verdade é que esse tipo de escada, pode deixar a sua casa moderna!
Além disso, as vantagens da escada de concreto incluem uma limpeza simples e rápida (basta usar água e sabão) e a facilidade com que ela se encaixa em qualquer projeto, podendo assumir diferentes formas, de acordo com as necessidades.
Gostou do conteúdo? Agora que você já sabe como fazer uma escada de concreto! Continue acompanhando nosso Blog para mais dicas e informações.
Ah! Aproveite e leia também: Tijolo Baiano ou Bloco de Concreto, qual é o mais barato e o mais leve?
por itaimblog | jul 23, 2021 | Blog
A estrutura é um passo muito importante na construção civil e requer muita atenção e cuidado para que não haja imprevistos no futuro. Afinal, é a estrutura que vai garantir segurança, durabilidade e funcionalidade à obra.
Mas você sabia que há diferentes tipos de estruturas e cada uma delas possui especificações próprias? Neste post você vai conhecer os tipos de estruturas mais comuns na construção civil. Confira!
Os 3 tipos de estruturas mais utilizadas na Construção Civil são:
Estrutura Metálica
As estruturas metálicas são cada vez mais utilizadas na construção civil por apresentar diversos benefícios. Ela pode ser aplicada em diversos tipos de projetos, como casas, pavilhões, supermercados, shoppings, centros de distribuição, entre outros.
Listamos algumas vantagens que esse tipo de estrutura oferece. Veja a seguir!
Resistência e Durabilidade
As estruturas metálicas possuem uma enorme resistência mecânica, isto é, tem uma grande capacidade de suportar esforços sem sofrer deformações.
Além disso, as estruturas metálicas são flexíveis possibilitando a fabricação em vários formatos de elementos (como pilares e vigas), e, por essa razão, oferece várias opções para as edificações.
Uma outra vantagem que precisamos destacar é que, se reforçadas com pinturas especiais, esse tipo de estrutura proporciona uma vida útil maior e oferece proteção contra agente químicos e incendiários.
Rápida execução
As peças são produzidas na fábrica em medidas específicas para atender ao projeto. Ou seja, chegam à obra prontas para a montagem. Assim, a equipe fica responsável somente pela sua montagem, que pode ser feita de forma rápida e prática.
Isso faz com que o cronograma da obra seja reduzido consideravelmente!
Ah! Vale lembrar que esse sistema construtivo exige uma mão de obra especializada. Além disso, o aço é um produto industrializado sobre o qual incidem impostos, e possui um custo elevado em relação aos materiais convencionais utilizados em canteiro.
Estrutura de concreto armado
O concreto armado é a estrutura mais utilizada na construção civil e pode ser usado em praticamente qualquer tipo de obra. Isso acontece por conta da sua composição, que é baseada em uma mistura de água, cimento, areia e brita. Dessa maneira, é possível obter um produto com alta aderência, firmeza e solidez.
Por conta de suas características e especificações, essa estrutura oferece diversos benefícios. Como:
Economia
Comparada aos outros tipos, a estrutura de concreto armado é a opção mais econômica já que o custo da sua matéria prima não é muito alto.
Outro fator que torna essa estrutura mais econômica é que não é necessário um grande investimento em mão de obra.
Alta resistência
Uma estrutura de concreto armado é muito resistente a diversas eventualidades. Ou seja, as construções conseguem suportar movimentações em suas estruturas, sons altos, locomoção de veículos, passagem de trens, choques, vibrações, entre outros fatores.
Além disso, o concreto armado é bastante resistente aos desgastes mecânicos, como choques e vibrações.
Adaptável
O concreto armado é um material altamente adaptável ao local onde está sendo aplicado. Isso porque o concreto é uma massa pastosa – enquanto está sendo preparada – e consegue se adaptar a qualquer espaço em que é colocada.
Isso permite a elaboração de diversos projetos diferentes dentro da construção civil, podendo ser usado em vários tipos de obras, desde projetos simples e pequenos até construções gigantes.
Qualidade
A NR (Norma Reguladora) 6118 e a NR 14931 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) são as normas exigidas para execução de uma obra, entre elas estão as regras referentes à durabilidade do material utilizado.
Isso serve para garantir que não ocorrerá nenhum defeito com o concreto armado.
Estrutura de Madeira
A estrutura de madeira pode ser utilizada em qualquer tipo de construção, mas aqui no Brasil são mais comuns em coberturas de edificações, pontes de estradas vicinais e outras obras específicas.
Os benefícios proporcionados por esse tipo de estrutura são:
Custo e acessibilidade
Geralmente, a madeira é um insumo barato. Além disso, é possível trabalhar e aproveitar o material de várias formas, evitando desperdício.
Uma outra vantagem é a disponibilidade do produto no mercado, já que a madeira é usada na construção civil há muitos anos.
Durável e isolante
Ser um material que dura ao longo do tempo e que também é um isolante térmico com certeza é uma das principais vantagens da madeira. Ela é um isolante natural e pode reduzir consideravelmente os custos com ambientação de espaços.
Porém, justamente por ser um material natural, a madeira está suscetível a pragas e fundos. Então, é preciso analisar o tipo de madeira e ambiente onde a mesma será empregada.
Adequação do projeto às normas vigentes
Independente do material usado, é fundamental que ele se ajuste às solicitações da prefeitura e do corpo de bombeiros. Essas medidas irão garantir que as obras sejam feitas de maneira correta e segura.
Por isso, é necessário a orientação de profissionais de arquitetura e engenharia especializados em projetos.
Como pudemos ver, as estruturas na construção civil são muito importantes e conhecê-las te ajuda a decidir qual a melhor opção para a sua obra.
Esperamos ter ajudado! Aproveite e confira outros conteúdos, clicando aqui.
Até a próxima! 🙂
por itaimblog | jun 25, 2021 | Blog
O piso intertravado de concreto é um revestimento cada vez mais popular em projetos de arquitetura e engenharia. Mas para que realmente serve? Como utilizá-lo? Há necessidade de mão de obra especializada?
Para esclarecer essas e outras dúvidas, elaboramos um guia completo mostrando tudo que você precisa saber sobre o piso intertravado. Confira!
O que é um piso intertravado?
Os pisos Intertravados são peças modulares de concreto com diversas formas, cores e texturas que, dispostas em conjunto, criam grandes áreas de superfície pavimentada, com inúmeras vantagens adicionais. O material substitui o paralelepípedo e é muito utilizado em projetos de espaços públicos, como praças, calçadas, ciclovias, garagens e outros.
Possuem diversos benefícios, como não precisar de argamassa ou outro material colante para ligar os blocos entre si. Também permite o escoamento da água da chuva. Além de serem antiderrapantes e ideais para locais em que há constante passagem de pessoas.
Algumas outras características que merecem ser ressaltadas:
- Resistência e durabilidade;
- Utilização imediata do pavimento;
- Facilidade de execução;
- Homogeneidade;
- Estética;
- Refletem melhor a luz do que outros tipos de superfície e proporcionam um excepcional conforto térmico;
- Pode ser desmontado e reconstruído com 100% de aproveitamento das peças, permitindo fácil reparação em caso de recalque do subleito (terreno natural).
Como é feita a sua instalação?
Como o próprio nome diz, os pisos intertravados “travam” entre si como um quebra-cabeça, unidos por areia fina.
A instalação é relativamente fácil e dispensa armadura, porém a mão de obra necessita ser especializada. Por isso, verificar outras obras que o profissional contratado tenha feito como referência pode ser importante.
Além disso, os pisos intertravados não deixam marcas e permitem o reaproveitamento das peças sem precisar de tempo de cura.
Veja o passo-a-passo:
- Nivelamento e compactação da base com brita graduada simples ou bica corrida, que são grãos de pedras;
- Nivelamento da areia de assentamento;
- Colocação das peças, alinhamento, cortes e ajustes;
- Instalação das contenções laterais, para os blocos não deslizarem;
- Ajustes, espalhamento e areia para finalização;
- Limpeza.
É isso! Seu piso está pronto para o tráfego e não precisará ser quebrado caso haja necessidade de obras de manutenção e infraestrutura.
Paginação do piso
A execução de um pavimento com bloco intertravado de concreto exige que seja elaborado um projeto de paginação. Esse projeto define as dimensões da área a ser pavimentada e aponta interferências como árvores, postes e bueiros.
A função mais importante do projeto de paginação é apresentar o posicionamento dos blocos de concreto, assim como as cores e o formato das peças a serem utilizadas.
Os blocos de concreto estão disponíveis em diversos formatos: hexagonais, quadriculares, retangulares, dentre outros, que fazem do assentamento um trabalho criativo. Ainda assim, alguns especialistas recomendam que a paginação ocorra no formato de “espinha de peixe” para garantir a durabilidade do piso.(É possível conferir na imagem acima).
Cuidados necessários
Os profissionais que trabalham com pisos intertravados devem ter em mente o tamanho e a espessura das peças de concreto apropriadas para o projeto. Essa dica é crucial, porque os responsáveis devem considerar a carga máxima a ser suportada pelo piso, sem afundar ou quebrar.
Você pode conferir todas as execuções e manutenções sobre o piso intertravado em nosso Manual de Instalação, clicando aqui.
Cores disponíveis
Os pisos intertravados podem ser encontrados em várias cores, como tons de vermelho, terracota, cinza, amarelo, azul e verde. É graças a essa coloração que os blocos de assentamento abrem vantagem frente a revestimentos como pavimentos flexíveis, por exemplo.
Isso acontece porque, mesmo coloridos, os pisos intertravados aumentam a reflexão da luz em até 30% por serem mais claros, o que economiza energia pública.
Como vimos, o piso de concreto intertravado está disponível no mercado em vários formatos, tamanhos e cores. Ele é uma ótima alternativa para acabamentos mais resistentes, criativos e agradáveis!
Quer saber mais sobre pisos intertravados ou conhecer as nossas soluções em pré-moldados para a sua obra? Entre em contato com a nossa equipe!
Gostou do guia? Aproveite e veja também 5 Dicas Valiosas de Como Economizar na Obra de Forma Simples.
Até a próxima! 🙂
por itaimblog | maio 7, 2021 | Blog
Na hora de construir, uma das principais questões é de como realizar o cercamento do terreno. Esse processo é importante, além de demarcar áreas garante a segurança do local.
Por isso, o mourão de concreto oferece excelente custo x benefício para quem está à procura de soluções para o cercamento de terrenos ou espaços.
Ideal para diversas aplicações, o mourão de concreto é uma peça pré-fabricada que serve como estaca e pode ser utilizado em construções residenciais, industriais e rurais.
Nesse post, iremos falar mais sobre esse tipo de material e suas principais características. Confira!
Leia também: Tijolo baiano ou bloco de concreto, qual o mais barato e o mais leve?
Principais vantagens do mourão
A cerca de mourão, ou somente mourão, é fabricado em concreto armado e instalado com telas de aço galvanizado, no caso do mourão curvo, costuma-se usar arame farpado na curvatura.Eles são empregados em delimitações de terrenos, fazendas, sítios, chácaras e etc.
O mourão oferece muitas vantagens, como a alta resistência e durabilidade.
Além disso, proporciona outros benefícios, como, por exemplo:
- Podem ser reaproveitados em outros terrenos;
- Resistentes a incêndios e fungos;
- Custos reduzidos;
- Padronização e Simetria do cercamento.
Quais são os tipos de mourões?
De modo geral, os mourões são classificados pelos seguintes tipos:
- Mourão reto (também usado como estaca);
- Mourão reto com orelha;
- Mourão curvo;
- Mourão curvo com orelha.
O mourão reto é o mais utilizado, justamente por ser um modelo mais simples, que é ideal para praticamente qualquer tipo de terreno. Ele tem 2,20m e também é utilizado para fazer a escora.
Já o mourão curvo tem 3,00m no total, sendo 2,60m a parte reta e 0,40cm a parte curva.
Os mourões com orelha, conforme falamos acima, podem ser tanto reto quanto curvo. Eles apresentam saliências laterais para o encaixe das escoras, que garantem a estabilidade das estruturas quando os arames forem tensionados.
Como escolher?
É fundamental escolher os mourões de acordo com o tipo do terreno, evitando assim, futuros problemas. Ademais, o ideal é contar com o apoio de um profissional capacitado.
Ele irá analisar o terreno e considerar diversos fatores, como:
- Técnicas que serão utilizadas para aplicação do mourão;
- Características do terreno;
- Recursos financeiros.
Como montar uma cerca com mourão de concreto?
Para te ajudar, montamos um guia simples e fácil de como montar uma cerca de mourão de concreto. Veja a seguir o passo-a-passo:
1.O Primeiro passo é a preparação do terreno; faça um cálculo da quantidade correta de mourão que você irá precisar. Indicamos preparar 2 ou 3 fiadas de bloco.
2.Após isso, posicione cada mourão no espaçamento correto: A distância ideal entre um e outro é de 1,5 metro a 2 metros.
3.Essa etapa é bem importante, a cada 5 mourões é necessário usar um mourão com orelha, que irá servir de suporte ao mourão reto(em forma de escora). Também é necessário instalar o mourão com orelhas nos cantos, onde exige travamento.
4.Em seguida, coloque o concreto e apoie o mourão até que ele fique bem firme e o concreto atinja resistência; estique o arame e vá desenrolando a tela no chão.
5.Por fim, levante a tela e a posicione junto aos mourões. Encaixe a malha da tela garantindo que ela fique bem esticada e firme. Lembre-se, é importante evitar folgas na malha!
OBS: Nos mourões curvos você também pode optar pela colocação de arame farpado em sua curvatura.
Gostou do conteúdo? Agora que você já conhece quais são os principais tipos de mourões, pode escolher o ideal para sua obra!
Para mais informações e novidades, continue acompanhando nosso Blog. Aqui você encontra o que há de mais completo nesse setor. Até a próxima! 🙂
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